江蘇杰達鋼結構工程有限公司
濰坊十甲農貿市場拱形屋面工程
施
工
組
織
設
計
方
案
編制單位：江蘇杰達鋼結構工程有限公司
編制人：
審核人：
日期：年月日
目錄
一、工藝簡介
二、工程概況
三、施工組織設計
1.編制依據
2.本施工組織設計參照的有關規范、標準
3.材料
4.工期
5.施工方法
6.質量、技術措施
7.安全措施
8.物資管理
9.施工機具、勞動力計劃表
一、工藝簡介：
拱形波紋屋面是天津大學博士生導師劉錫良教授及其研究生們研究開發的新型空間結構形式，原材料是上海寶鋼生產的建筑外用TSTE28冷軋鍍鋅彩涂鋼板，通過自動成型機組冷模滾壓成拱形板材、然后組合、吊裝而成的。本結構具有造價低、外形美觀、內部空間好、結構自防水，耐酸、堿，耐鹽霧度高，彩板免維護，使用周期15年，保修3年，機械化施工速度快等特點，具有8~36m的跨越能力。
屋面特點：
1、材料：采用上海寶鋼產建筑外用彩涂鋼板，型號TS280GD-914C。
2、耐久、防腐：該材料采用冷扎板，熱鍍鋅，正反兩面兩涂兩烘，鍍鋅層為一般鍍鋅鋼板的11倍，整體屋面沒有接頭，加工制作過程中若出現傷損，可采用同樣面漆進行補涂而達到防腐的目的。滿足耐久等級二級，保修5年。
3、防水：采用金屬屋面成型機組，跨度方向為一整體，縱向自動封邊機咬和連接，自然防水，絕無滲漏。
4、避雷：拱形波紋金屬屋面不需要避雷措施,僅將屋面按規范做避雷與金屬屋面接為一整體，板厚大于0.5mm的鋼板可以作為避雷接閃器,本身僅接地處理即可。
5、埋件：根據工程電氣照明設計需要設置屋面預埋管線吊件.
二、工程概況:
該工程為山東濰坊十甲農貿市場拱形屋面工程，位于山東省濰坊市高新區金馬路以東、櫻前街以北，其中跨度14米拱形屋面2跨，設計板厚0.8mm；跨度15米拱形屋面2跨，設計板厚0.8mm；跨度16米拱形屋面9跨，設計板厚0.8mm；跨度25米拱形屋面1跨，設計板厚1.2mm。總面積為26414.38平方米。
屋面顏色：海藍色。
根據本公司的類似工程施工經驗，施工質量的偏差直接影響屋面的承載力，在屋面施工過程中每道工序必須嚴格質量控制。
三、施工組織設計：
1、編制依據：
（1）設計圖紙；
（2）金屬屋面技術施工規程；
（3）施工現場實際踏勘；
（4）相應的現行建筑規范及國家有關文件法規；
（5）現行建筑有關文件法規；
2、本施工組織設計參照的有關規范、標準：
（1）《建筑結構荷載規范》
（2）《鋼結構設計規范》
（3）《鋼結構工程施工及驗收規范》GB50205-95
（4）《拱形波紋鋼屋蓋結構技術規程》CSCE167：2004
3、材料：
(1)采用寶鋼TS280GD-914C彩涂鋼板;
(2)屋面顏色：海藍色；
(3)材料產地：上海等寶鋼廠；
4、工期：根據本工程的特點結合土建施工進度，工程施工工期70個晴天。施工場地的施工條件不具備施工條件相應順延。
5、施工方法：
（1）施工依據：
a.甲方所提供勘察報告及當地的地貌地理、風、雪荷載等資料，以及相關圖紙、文件。
b.《金屬拱形波紋屋蓋結構技術規程》、以及國家現行標準和有關工程施工驗收規范。
（2）施工準備：
a.平整好加工場地，甲方提供施工電源；
b.組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更鑒證手續；
c.對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態良好，使用功能齊全。
d.對梁頂面進行縱、橫向復測；
e.鋼結構工程所使用的材料除應有質量證明書外，還應根據現行國家標準的規定作出復試檢驗，符合標準后方可使用。
f.在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。
g.鋼結構進入現場需進行構件檢驗并合理堆放，以便于構件進入現場后順利的安裝。
h.現場吊裝前，應在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設置好。現場場地應平整夯實，沒有積水，并且要預留車道。
i.根據設計圖紙進行單元板試加工。
g.柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。
k.編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。
l.檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。
（3）鋼構安裝施工
a.鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經過初校待垂直偏差在20MM內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。
b.鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。
c.墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，很后用螺栓固定。
（4）安裝校正
a.鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。
b.鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。
（5）高強螺栓施工
a.高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。
b.高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數發生變化。
c.高強螺栓要防潮、防腐蝕。
d.安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
e.若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。
f.在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。
（6）屋面直板的軋制：
金屬拱形波紋屋面板直板軋制的關鍵問題有二：
一是成型機組的運輸、定位、調試和水平調整，二是直板的下料長度問題。
a.成型機組的運輸、定位、調試和水平調整
一套機組可由一輛載重汽車運輸，裝卸一般采用25t汽車式起重機隨行。汽車式起重機除了裝卸成型機組外，其主要任務是用于現場生產過程中屋面單元板組的吊裝。
成型機組進場前必須具備“三通一平”的場地。機組進場后，根據現場情況和生產要求，確定成型機組及其附件的擺放位置。成型機組的定位首先必須滿足軋板的生產要求，同時還應做到統籌兼顧，為以后的軋板生產、材料運輸和車輛進出以及屋面單元板組的吊裝等創造便利條件，應盡量避免或杜絕成型機組在生產過程中的二次定位，影響生產效率。
機組定位后，便可以根據機組調整直板托架和彎板托架，接通電源調試電機空試轉動系統，調整直板軋輥間的幾何關系和上下排軋輥的間隙。上下排軋輥的間隙通過調整上排輥軸調節螺栓實現。
調整成型機組的主機水平的目的是：為了防止十幾米或數十米長的屋面直板或彎板在伸出機體后，因為主機與水平不平行，而造成成型后的直板上翹或下插；彎板因此其內力分布不正常，而嚴重地影響屋面工程的質量。主機的水平調整是通過分設在成型機組四角的四臺油壓千斤頂，調控行程。
主機水平調整后，還應根據具體情況檢查或調整入料口、入料口導板和切刀的運轉是否正常，以保證屋面直板正常順利地軋制。
b.直板的下料長度
金屬拱形波紋屋面直板的下料長度將直接決定著曲板的軋制、屋面的安裝，直板長度的精確和均勻與否將直接影響到工程質量。它依賴于屋面的跨度、矢跨比和屋面單元板的截面高度有關，理論上等于屋面單元板的上沿弧長。
直板的實際軋制長度可以通過限位器自動控制，自動化程度和加工精度都較高。
（7）屋面曲板的軋制
金屬拱形波紋屋面板曲板的軋制主要是曲率控制問題。屋面板的曲率通過大小軋花鼓的咬合深度來控制。大小軋花鼓的咬合深度決定了屋面板波紋的深度，也就確定了屋面板的曲率。因此曲板的軋制也俗稱為軋花。在軋花的過程中，小軋花鼓軋制單元板腹板的波紋，大軋花鼓軋制肋板的波紋。此時要求，大小軋花鼓的一對主軸要與水平面絕對垂直，兩個軋花鼓軸應當保持平行。否則容易造成單元板腹板兩側的曲線長度有所差異，則其曲率不同，這是工程質量的一大隱患。
單元板腹板兩側的曲線長度差值宜控制在3以內。軋制完成后的曲板，腹板上的波紋深度應是均勻一致的。肋板上波紋的深度應該從底向上由深到淺線性過渡。波紋軋制的主要目的是為了曲板的成型。
曲板軋制時，應當根據工程設計的要求計算出該工程所需的波紋深度來調整大小軋花鼓的咬合深度，并應放出大樣反復矯正，直至符合要求為止。在屋面單元板的軋花過程中，為了不使由于機組、材料輥卷以及控制軋花鼓咬合深度的控制手柄的震動、移位等因素對曲板質量造成不良影響，曲板軋制生產的線速度宜控制在左右。
（8）屋面條板的咬合封邊、地面和高空中作業。
軋花成型后的每一榀曲板我們都稱之為單元板。為了工程吊裝和安裝的安全和方便，增大吊裝單元的整體剛度，適應吊裝機械的工作能力，我們常將五到七榀單元板在地面咬合封邊連接成一組，稱之為單元板組；將單元板組整體作為一個
單位吊裝和安裝，以加快施工速度和保證吊裝安裝工程質量。
對單元板咬合封邊時，應先確定一榀單元板作為基板，將另一榀與其咬合的單元板的肋板與基板肋板對齊，并使兩者的內外翻邊咬合緊密，用大力鉗臨時固定，在用封邊機咬合封邊。咬合封邊時不應當使封邊機自行行走，為了保證咬合封邊的質量，應由專人把持。
（9）屋面的吊裝、就位和固定
金屬拱型波紋屋面在吊裝、就位和固定的過程中，它的受力狀態和模式與其在就位固定后的受力狀態模式截然不同。
金屬拱型波紋屋面的吊具主要由吊桿、鋼絲吊繩、卡具及連接件組成。起重設備一般采用汽車式起重機。起重設備的選擇主要由吊裝構件的尺寸和吊裝高度控制。起吊時，屋面單元板由水平的置放狀態到垂直起吊狀態的過渡過程中，屋面單元板的受力和變形是個、非常復雜的。此時單元板的應力分布和變形是控制吊裝成敗的主要因素。單元板的應力分布和變形同時又受吊裝形式、吊點位置的影響。
根據不同的吊點布置，金屬拱型波紋屋面單元板吊裝形式通常有三種：兩點起吊、三點起吊和四點起吊，不同的吊裝形式針對不同的板型有著各自的適用范圍。因此實際吊裝中選擇適當的吊裝形式是非常關鍵的。它將關系到吊裝工作的成功和安全與否。
為使單元板在吊裝過程中保持平衡，吊點應沿拱的軸線對稱布置。因此工程中起吊單元板組對V型板每組3榀。這樣既可以避免起吊過程中由于重力偏心使板傾斜，同時也方便現場施工操作。吊點處采用專用卡具直接與單元板組進行連接，也可以利用大力鉗輔助卡具與單元板組連接。在布置吊點和安裝鋼絲吊繩時，應確保吊點處所受合力方向鉛直向上，以防吊點處吊繩產生過大的水平分力，使得吊點滑移，影響單元板組的吊裝安全。
（10）金屬拱型波紋屋面單元板的安裝和固定金屬拱型波紋屋面單元板的安裝和固定，關鍵在于第一個單元板組。當第一個單元板組吊裝就位后，在起重設備的輔助下，應用經緯儀從相互垂直的不同方向校正其安裝垂直度，并用吊錘檢驗單元板拱頂的位置和屋面單元板的矢高是否正確。在此期間，要嚴格控制板的晃動。檢驗合格，兩端拱腳以自攻螺釘與連接角鋼固定完畢后，起重設備才可以卸鉤。自攻螺釘的數目由計算確定，沿縱向均勻分布，每榀單元板不得少于四枚。
其余單元板組的安裝與固定，可以前一組單元板組為基準，進行定位和校正后，與前組單元咬合封邊連接，順序安裝與固定。在屋面單元板組的安裝過程中，要保持檢驗和矯正各單元板組的垂直度、拱頂位置、屋脊線的平整度和與縱向軸線的平行。發現問題及時解決，要杜絕誤差的逐步積累。
（11）金屬拱型波紋屋面山墻板的安裝
金屬拱型波紋屋面的山墻根據設計要求。根據工程實際計算或放出大樣得出每條山墻板的長度，留出連接余量。在與屋面曲板連接段，用切割機剪掉肋板，割出封舌。封舌與屋面曲板用拉鉚釘連接，山墻板的下段仍以自攻螺釘與連接角鋼連接固定。當一側的山墻板全部安裝完成后，再在山墻外側增加一榀金屬拱型波紋屋面單元板，作為檐板與原有的屋面咬合封邊連接。
6、質量、技術措施：
（1）目標：
a.單位元工程質量合格率：100%
b.單位元工程質量優良率：95%
c.安裝受檢成型一次合格率：95%
（2）措施：
a.推行全面質量管理，建立全面質量管理委員會，開展目標方針管理，每周召開一次全面質量管理委員會會議，研究分析近期的施工質量和質量管理情況，并執行相應的方案措施。
b.健全和堅強質量監督體系，技術保證體系。
c.制定各級各層質量工作崗位責任制，做到縱向到底，橫向到邊，克服重進度，輕質量的思想。
d.配備專業人員，有計劃地開展質量意識教育和技術培訓，并進行考評，以提高技術人員和施工人員的質量意識，技術業務水平。
e.繼續加強質保體系，強化對質量的監督控制，加強對質量的中間檢查，上道工序不合格，下道工序不得施工。
f.制定三級驗收項目劃分表，做到一級自檢，二、三級驗收嚴格把關。
g.組織開展計量檢測工作，把計量檢測用于工程質量管理和工藝過程檢測中。
h.質量與經濟掛鉤，實施“質量否決權”，無任務單、無自檢、無施工技術記錄及質量不合格，一律不予驗收。
i.針對制定地質量目標和質量通病，開展群眾性的小組活動，解決工藝質量通病，攻克技術難關，提高施工質量。
j.接受階段性質量大檢查和分項竣工前的質量大檢查，對檢查出的問題制定整改措施，使施工質量達到表要求。
k.建立嚴格的質量獎懲措施，嚴格進行優獎劣罰。
l.掌握施工動態，認真做好質量信息反饋工作，建立質量信息臺帳逐步提高施工質量。
7、安全措施：
（1）安全方針：
以防為主，防管結合，專管與群管相結合，傳統管理與系統管理相結合，堅強預控預測，做到文明施工，無重大傷亡事故。
（2）管理目標：
消滅重大傷亡事故，杜絕重大交通、機械、設備、火災事故，減少重傷事故的發生，杜絕高空墜落、高空落物事故。
力爭事故頻發率：≤3‰；
確保年事故頻發率：≤6‰。
（3）安全保證措施：
a.公司組成安全檢查小組，定期進行有相對性的檢查評分，對檢查出的問題及時通知整改，落實到部門和個人。
b.認真貫徹“五同時”再計劃、布置、檢查、總結、評比生產任務的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作。
c.對重要施工點推行安全責任制，關心員工動態，加強安全巡回檢查，深入施工第一線；開展安全宣傳教育，對違章違規人員采取一查、二幫、三勸、四罰的方法。
d.安全施工要做到標準化，即高空作業標準化，臨時施工用電標準化，腳手架搭設標準化，臨時防護設施標準化，安全標志標準化。
e.貫徹與經濟掛鉤的安全工作責任制，做到縱向到底，橫向到邊，安全工作人人負責。
8、物資管理：
（1）材料、原料以及配件的供應，直接影響到工程質量和工程進度，因此，必須嚴格管理、科學經濟。
a.依據用料和臨時用料，應本著充分合理利用，降低物耗，節約成本的原則，確保工程前期準備工作的順利進行。
b.安裝用的消耗材料、工器具及氧氣、乙炔，必須有計劃，以預算為依據，有計劃的采購、供應和發放。
c.材料管理及計劃員必須專業人員負責管理，并做好各項材料報表，加強統計報表的管理。
d.工作竣工后，做好材料回收入庫，清點工作，為工程總結做好充分準備。
（2）施工用料：根據設計圖紙和投標書以及其它文件的要求，本工程金屬屋面采用上海寶鋼生產的TSTE28建筑外用鋼板。
9、施工機具
序號機械設備名稱數量產地備注
1屋面成型機組1套國產
2汽車1部
3封邊機3臺國產
4吊車2部國產
5電焊機10臺國產
6水準儀1臺國產
7經緯儀1臺國產
8切割機5臺國產
9空壓機1臺國產
10其他若干
